膨脹節(jié)3種常用的成型工藝。在膨脹節(jié)制造過程中少不了波紋管的參與，然而波紋管的制造將是一個(gè)漫長(zhǎng)而復(fù)雜的過程，從選用原材料開始，經(jīng)過管坯制造、波紋管成形、整形、熱處理、表面處理、質(zhì)量檢驗(yàn)等主要工藝環(huán)節(jié)，制造出符合設(shè)計(jì)要求的波紋管。波紋管的制造工序多、工藝復(fù)雜，正確的工藝設(shè)計(jì)和實(shí)施是至關(guān)重要的。現(xiàn)在潤(rùn)達(dá)機(jī)械小編就來給大家詳解一個(gè)波紋管的成型工藝。　

　波紋管膨脹節(jié)的波紋成形是制造波紋管的關(guān)鍵工藝。              常用的成形方法有：液壓成形、機(jī)械成形、橡膠成形、焊接成形等。液壓成形和機(jī)械成形是金屬波紋管制造行業(yè)常用的工藝。它適于制造具有良好塑性的銅合金、不銹鋼、彈性合金及高溫合金等材料的U型、S型等波型的波紋管，具有廣泛的適應(yīng)性和良好的工藝性。

1．液壓成形工藝　　液壓成形主要用來制造環(huán)形波紋管，可成形壁厚0.08~4mm的波紋管。波紋管液壓成形是管坯在受內(nèi)壁液體壓力下，當(dāng)應(yīng)力超過屈服強(qiáng)度后，在專用模具內(nèi)成形為波紋管。

2．機(jī)械成形工藝　　波紋管的機(jī)械成形，包括旋壓成形、滾壓成形和機(jī)械膨脹等工藝方法。一般來說機(jī)械成形具有工藝簡(jiǎn)單、工裝制造容易，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)也存在產(chǎn)品制造比較粗糙，性能不高等缺點(diǎn)。它較多應(yīng)用于螺旋波紋管，波紋膨脹節(jié)、大直徑厚壁波紋管的制造。

3．橡膠成形工藝　　橡膠成形工藝是脹形工藝的一種。它是以橡膠為成形凸模，在壓力作用下像膠凸模變形，把管坯按凹模型腔成形波紋管膨脹節(jié)，成形方式通常是單波連續(xù)成形。