管道中的膨脹節分為熱壁設計或冷壁設計，熱壁設計指的是波紋管不經過隔熱，與介質直接接觸的情形；冷壁設計指波紋管通過隔熱層降溫，使其實際工作溫度比介質溫度低的設計方法。波紋管膨脹節使用熱壁設計，若此時波紋管溫度超出了材料的允許工作溫度上限，就需要通過隔熱設計來降低波紋管的實際工作溫度。
對于復雜隔熱保溫結構的冷壁膨脹節，進行膨脹節的簡化傳熱計算容易出現計算溫度偏低，隔熱層厚度選取的偏高，造成膨脹節在實際運行中波紋管溫度低于介質露點的情形。此時波紋管容易產生露點腐蝕，并導致金屬補償器失效，發生介質泄露，對設備及管道的**運行造成重大影響。
為了更加準確的預測膨脹節在工況條件下的溫度分布，潤達公司進行了膨脹節的溫度場模擬，得出各元件的溫度變化范圍，為膨脹節的設計中避開有害溫度（如酸露點，波紋管材質的敏化溫度）提供依據和參考。
根據材料的熱物理性質手冊，隔熱保溫材料的導熱系數是溫度的函數，并且求解腔體的當量導熱系數時也需要知道界面溫度。
膨脹節在工作狀態下，介質流入和流出的熱量之差等于金屬補償器散出的熱量。流體介質作為熱源，與補償器進行強迫對流換熱，膨脹節與周圍空氣形成了對流換熱和輻射換熱。膨脹節各部件傳熱遵循傅立葉導熱定律，補償器的熱量主要來自工作介質，因此膨脹節溫度場分析屬于無內熱源的溫度熱分析。
