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鄭州潤達(dá)管道設(shè)備有限公司
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膨脹節(jié)出廠時(shí)如何檢驗(yàn)

     波紋膨脹節(jié)在焊制的過程中需要經(jīng)過一系列的工序,出廠前需要進(jìn)行哪些檢驗(yàn),標(biāo)準(zhǔn)是什么。
     (1)波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺寸公差應(yīng)符合GB1804 中H12(或h12 )級(jí)要求。
      (2)波紋管補(bǔ)償器與管道(或設(shè)備)的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)端管連接時(shí),兩端管口應(yīng)開30度+/-2.5度的坡口。
      (3)波紋管補(bǔ)償器的端管為鋼板卷制電焊管時(shí),端管的外接端口周長公差和圓度公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
      (4)波紋管與端管(或法蘭)等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢極氨弧焊或熔化極氬弧焊,波紋管單層壁厚大于2mm時(shí)可采用電弧焊。
      (5)組裝波紋管補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)對(duì)波紋管采取保護(hù)措施,防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。補(bǔ)償器各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,咬邊深度不得大于0.5mm。
      (6)波紋管補(bǔ)償器承壓焊縫焊接之后,應(yīng)對(duì)承壓焊縫進(jìn)行壓力試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。根據(jù)補(bǔ)償器的容積大小,保壓10~30min,檢查補(bǔ)償器各部位有無滲漏,受壓時(shí)波距與受壓前波距之比不超過1.15。
      (7)補(bǔ)償器組焊后應(yīng)進(jìn)行外觀和幾何尺寸的檢驗(yàn)。補(bǔ)償器兩端面同軸度公差:當(dāng)公稱通徑小于等于500mm時(shí),為5mm;當(dāng)公稱通徑大于500mm時(shí),為公稱通徑的1%,且小于等于10mm。補(bǔ)償器兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%,且小于等于3mm。補(bǔ)償器在出廠前進(jìn)行預(yù)拉伸的,預(yù)拉伸后的出廠長度公差也應(yīng)符合規(guī)定,對(duì)補(bǔ)償器自由狀態(tài)長度和預(yù)拉伸后的出廠長度分別進(jìn)行檢驗(yàn)。
       補(bǔ)償器出廠前的檢驗(yàn)主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗(yàn)。對(duì)有特殊要求的補(bǔ)償器,可根據(jù)使用工況、工藝要求等,按供需雙方協(xié)議進(jìn)行其它方法的檢驗(yàn),如氣密性試驗(yàn)、滲漏和著色,無損檢驗(yàn)等。

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