波紋膨脹節(jié)的工藝是怎樣的，由于膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)不同，生產(chǎn)工藝也不相同，主要工序有：導(dǎo)向塊或擋板等附件）—壓力試驗(yàn)—其他附件的裝配或焊接（如內(nèi)導(dǎo)流套、外套、導(dǎo)向桿、預(yù)拉伸桿等）—總裝檢驗(yàn)。
波紋管和端管的連接焊縫往往屬于異種鋼焊接，不銹鋼中的合金元素含量經(jīng)焊接后會(huì)有燒損和稀釋。為防止腐蝕的發(fā)生，該焊縫的焊接需要采用特別的焊接材料并應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損檢驗(yàn)，不允許存在任何缺陷。為保證波紋管元件和端管連接處的焊接強(qiáng)度，波紋管元件和端管的焊接不采用搭接形式而采用對(duì)接的形式，以確保該連接焊縫承受的是正應(yīng)力而非剪應(yīng)力。
波紋膨脹節(jié)在組焊過(guò)程中應(yīng)對(duì)以下各項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)：
（1）波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺寸公差應(yīng)符合GB1804 中H12（或h12 ）級(jí)要求。
（2）波紋管補(bǔ)償器與管道（或設(shè)備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)端管連接時(shí)，兩端管口應(yīng)開(kāi)30度+/-2.5度的坡口。
（3）波紋管補(bǔ)償器的端管為鋼板卷制電焊管時(shí)，端管的外接端口周長(zhǎng)公差和圓度公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
（4）波紋管與端管（或法蘭）等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢極氨弧焊或熔化極氬弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時(shí)可采用電弧焊。
（5）組裝波紋管補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)對(duì)波紋管采取保護(hù)措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。補(bǔ)償器各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。
（6）波紋膨脹節(jié)承壓焊縫焊接之后，應(yīng)對(duì)承壓焊縫進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。根據(jù)補(bǔ)償器的容積大小，保壓10~30min，檢查補(bǔ)償器各部位有無(wú)滲漏，受壓時(shí)*大距與受壓前波距之比不超過(guò)1.15。
