波紋膨脹節(jié)的工藝是怎樣的,由于膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)不同,生產(chǎn)工藝也不相同,主要工序有:導(dǎo)向塊或擋板等附件)—壓力試驗(yàn)—其他附件的裝配或焊接(如內(nèi)導(dǎo)流套、外套、導(dǎo)向桿、預(yù)拉伸桿等)—總裝檢驗(yàn)。
波紋管和端管的連接焊縫往往屬于異種鋼焊接,不銹鋼中的合金元素含量經(jīng)焊接后會(huì)有燒損和稀釋。為防止腐蝕的發(fā)生,該焊縫的焊接需要采用特別的焊接材料并應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損檢驗(yàn),不允許存在任何缺陷。為保證波紋管元件和端管連接處的焊接強(qiáng)度,波紋管元件和端管的焊接不采用搭接形式而采用對(duì)接的形式,以確保該連接焊縫承受的是正應(yīng)力而非剪應(yīng)力。
波紋膨脹節(jié)在組焊過(guò)程中應(yīng)對(duì)以下各項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn):
(1)波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺寸公差應(yīng)符合GB1804 中H12(或h12 )級(jí)要求。
(2)波紋管補(bǔ)償器與管道(或設(shè)備)的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)端管連接時(shí),兩端管口應(yīng)開(kāi)30度+/-2.5度的坡口。
(3)波紋管補(bǔ)償器的端管為鋼板卷制電焊管時(shí),端管的外接端口周長(zhǎng)公差和圓度公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
(4)波紋管與端管(或法蘭)等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢極氨弧焊或熔化極氬弧焊,波紋管單層壁厚大于2mm時(shí)可采用電弧焊。
(5)組裝波紋管補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)對(duì)波紋管采取保護(hù)措施,防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。補(bǔ)償器各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,咬邊深度不得大于0.5mm。
(6)波紋膨脹節(jié)承壓焊縫焊接之后,應(yīng)對(duì)承壓焊縫進(jìn)行壓力試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。根據(jù)補(bǔ)償器的容積大小,保壓10~30min,檢查補(bǔ)償器各部位有無(wú)滲漏,受壓時(shí)*大距與受壓前波距之比不超過(guò)1.15。